鋼筋加工中的焊接過程中，經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些質(zhì)量問題危害很大，易造成重大的工程事故。

未焊透

未焊透，是指在焊區(qū)內(nèi)未能形成結(jié)晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小，導(dǎo)致擠出的毛刺不均勻，并附帶嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。

施工中，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接開始時，應(yīng)充分預(yù)熱，來..焊件加熱部位并減小內(nèi)部的溫度梯度，同時應(yīng)選用合適的燒化流量，來..焊件獲得良好的溫度分布，同時，應(yīng)避免采用過高的變壓器級數(shù)進行焊接施工。

焊口氧化

具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋，致使表面光滑，或在焊口四周由于焊接過程中，發(fā)生強烈氧化導(dǎo)致該部位失去金屬光澤。

對其防治應(yīng)先..燒化過程的連續(xù)性，并采用合適的頂鍛留焊接，過程中應(yīng)盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時應(yīng)..在接頭部位有合適的塑性形變，以利于將氧化物去除。

焊口脆斷

導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是：在低應(yīng)力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細。

對該現(xiàn)象的防治：應(yīng)結(jié)合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預(yù)熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋，則應(yīng)對其進行熱處理，而應(yīng)避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現(xiàn)為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產(chǎn)生融化狀態(tài)，其可導(dǎo)致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對該現(xiàn)象的防治應(yīng)在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑及污物等清除干凈，并應(yīng)..電極表面干凈以..導(dǎo)電性，在焊接和加熱處理過程中應(yīng)夾緊鋼筋。

脫點

表現(xiàn)為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導(dǎo)致焊點分離，該現(xiàn)象防治應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗合格后方可進行焊接。

焊接前應(yīng)將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經(jīng)造成脫點的焊接部位應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)后，采取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，并對焊接成品采取雙倍試件以..補焊合格。

焊點過燒

主要表現(xiàn)為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大，導(dǎo)致該部位呈現(xiàn)黑色。

該現(xiàn)象防治應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)并縮短通電時間，焊接前應(yīng)將表面修飾清理干凈以免影響導(dǎo)電效果，應(yīng)..電極表面平正，電極處冷卻循環(huán)無滲漏，并嚴(yán)禁焊點實施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對該類現(xiàn)象的防治應(yīng)有效檢測鋼筋材質(zhì)的化學(xué)成分并提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標(biāo)，則應(yīng)避免采用焊接工藝。

若施工中，鋼材為冷拔低碳鋼，則應(yīng)在焊接施工前..行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應(yīng)實施反復(fù)彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應(yīng)嚴(yán)禁采用焊接施工，同時，焊接過程中應(yīng)避免因壓陷深度過大，導(dǎo)致過燒現(xiàn)象。